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    立式注塑機廠家：立式注塑機的維護與保養(yǎng)
        

      2022-05-23
      
    
      立式注塑機的應用范圍比第一種還要大，有注塑成型，等各行業(yè)的機器設備。成型機的工作原理與注塑機的工作原理相似。它用螺桿(或柱塞)的推力將塑料以熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))注入密閉腔。固化和凝固后獲得產(chǎn)品的過程。
      


      立式注塑機廠家
      


      立式注塑機是一個機械設備。通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。注射成型是一個循環(huán)過程，每一個過程主要包括定量進料、熔融劑、壓力注射成型模具冷卻和啟動模架。塑料零件取出后，再次關閉模具，進行下一個循環(huán)。
      


      立式注塑機一般怎么維護與保養(yǎng)？
      


      首先，檢查液壓油的儲油情況是否充足，不足時應及時補充，用油應經(jīng)常保持潔凈。潤滑點按規(guī)定定期加油潤滑，定期清洗濾油器。保持機器周圍清潔，不得使污物進入油箱。立式注塑機使用后應將機器上的污物擦凈，光滑表面應涂油定期檢查電器部分，清除污物、油灰塵，保持電氣觸頭清潔，經(jīng)常清除接頭上的污物和灰塵。立式注塑機在長期大量的維修和維護工作中,積累了豐富的經(jīng)驗常見問題。
      

      
   
      

      
   
      

      

      
 
      

      
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    立式注塑機一般怎么操作？
        

      
        
    立式注塑機是一個機械設備。通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。很多人不知道立式注塑機應該如何操作，今天小編就來講解一下！

立式注塑機

首先，準備工作檢查機器各部件和電器控制箱是否良好。檢查液壓油的油位情況，儲油是否充足，啟動電機觀察軸向柱塞閥出油是否正常。打開冷卻水閥接通冷卻水。



將移模機構推至最高位，塑料模裝在移動模板上，旋下固定模板，校正塑料模上模和固定模板并將螺旋擰緊，將塑料模下模緊固于移動模板上，運行移模機構，檢查模具位置是否正確。料筒加熱：接通電器控制箱的電熱開關，在料筒內(nèi)加入塑料，充分加熱使塑料熔化。



立式注塑機注塑操作：接通電磁閥8使移模機構上升與塑料模具閉合，接通電磁閥6將注射柱塞壓入料筒進行注塑。注塑完畢后接通電磁閥6將注射柱塞壓退出料筒，接通電磁閥8使移模機構下降后，可將塑料模具開啟脫模。



定期檢查電器部分，清除污物、油灰塵，保持電氣觸頭清潔，經(jīng)常清除接頭上的污物和灰塵。立式注塑機在長期大量的維修.維護工作中,積累了豐富的經(jīng)驗常見問題。
        

      
    
      2022-05-23
      
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    立式注塑機有哪些性能優(yōu)勢？
        

      
        
    近年來全球注塑市場發(fā)展迅速，行業(yè)發(fā)展?jié)摿Υ?。立式注塑機廣泛應用于汽車制造業(yè)、電子行業(yè)、醫(yī)療器械行業(yè)、化妝品行業(yè)、日用品、嬰兒用品等等各個行業(yè)。立式注塑機之所以叫立式注塑機最直接最直觀的原因就是立式注塑機他外觀是占地面積小占用高度多是立式的。

立式注塑機

立式注塑機的性能優(yōu)勢：注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機的約一半，因此，換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。


容易實現(xiàn)嵌件成型。因為模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動的機種，拉帶輸送裝置與機械手相組合的話，可容易地實現(xiàn)全自動嵌件成型。


模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作，不會發(fā)生類似臥式機的由于模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現(xiàn)象。有利于持久性保持機械和模具的精度。


通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔，有利于精密成型。一般鎖模裝置周圍為開開放式，容易配置各類自動化裝置，適應于復雜、精巧產(chǎn)品的自動成型。拉帶輸輸送裝置容易實現(xiàn)串過模具中間安裝，便于實現(xiàn)成型自動生產(chǎn)。
        

      
    
      2022-05-23
      
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    銘輝注塑告訴您注塑機的分類有哪些
        

      
        
    注塑機的分類有哪些？
    一、直立式AC/DC注塑機系列:該機型主要是針對連接線、各類電子、電腦數(shù)據(jù)線以及電源插頭線的注塑成型等，注塑產(chǎn)品精確標準要求不高，一般以PVC、PE等塑膠料注塑為主導，適合于該產(chǎn)品的具體適用機型規(guī)格一般鎖模力從15T到35T不等，因各廠家機型的具體容模量，配置等有異，在選購前一定要求廠家到廠確定機型的具體參數(shù)規(guī)格等。
    二、C型注塑機系列:該機立式鎖模，臥式射膠因無導柱，因鎖模部位成一個英文字母"C"字而得名。該機結構復雜，具有超大的射膠量，因無導柱作業(yè)區(qū)域?qū)拸V，主要適合于從事各類安規(guī)電源插頭注塑成型，如法國頭、美式插頭、英國插頭等。
    三、立式單滑板式注塑機、雙滑板式注塑機系列:該機主要針對工程類塑膠，產(chǎn)品有嚴格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑最優(yōu)化的成型方案之一。因為該機具有上模固定，下模滑出功能。雙滑板式具有一上模雙下模，二模交替作業(yè)，較之適合于精密五金件嵌入或取出。部分雙色模也可用雙滑注塑成型，一般成型產(chǎn)品，如電子精密連接器、手機連接器、集成電路組件等，雙滑板缺點:兩工作位，增加人工費用。
    四、立式圓盤式注塑機、旋轉(zhuǎn)式系列:立式圓盤式注塑機旋轉(zhuǎn)式系列可謂是精密件嵌入注塑及雙色模最優(yōu)化的方案，因該機可設計一上模二下模或多下模功能，較之適合復雜的嵌入和人工節(jié)省之優(yōu)點。
    五、立臥式注塑機。立臥式注塑機可針對膠量較大又必須用立式結構鎖模的五金包膠鑲件產(chǎn)品，因立式結構放鑲件方便，臥式結構射膠量大，是市場需要立臥結構結合的產(chǎn)物。

      東莞市銘輝塑膠機械有限公司專業(yè)制造直立式注塑機的合資企業(yè)，累計二十多年注塑機的研發(fā)與制造經(jīng)驗。為相關行業(yè)提供先進、精密的注塑設備。電氣及油壓配件均采用日本及臺灣名牌產(chǎn)品，精心制造的銘輝機械，追求的是“安全、快速、穩(wěn)定、耐用”，獨特設計的零壓慢速關模技術，保護人身安全與模具，品質(zhì)、技術和服務位居同行業(yè)首位。

      我們的產(chǎn)品鎖模力從15噸到500噸，被廣泛地運用在汽車制造業(yè)、醫(yī)療器械行業(yè)、化妝品行業(yè)、刀具、潔具、家具、玩具、日用品、嬰兒用品、電子接插件、光學鏡片、背光板、手表機芯齒輪、鞋底、色板、軟管、硬管等各行業(yè)塑料制品生產(chǎn)中。在節(jié)能、高效、精密、環(huán)保型注塑機成為眾多商家追逐熱點的今天，我公司研發(fā)的伺服電機、閉環(huán)系統(tǒng)、氮氣輔助快速射出成型機在諸多領域得到廣泛應用。

      精良的品質(zhì)、實惠的價格、精湛的技術力量、快速高效的售后服務，不斷為我們吸收更多的合作伙伴。我們先后在深圳、上海、常州、嘉興、青島、潮州、天津、廈門、晉江、溫州、臺州、樂清、余姚、蕪湖等成立辦事處，并于2008年成立蘇州銘輝塑膠機械有限公司。經(jīng)過多年努力，我們逐漸成為國內(nèi)外眾多知名企業(yè)的忠實伙伴。同時，公司產(chǎn)品遠銷意大利、俄羅斯、韓國、阿根廷、秘魯、伊朗、印度、印度尼西亞、越南、緬甸等諸多國家。
        

      
    
      2022-05-23
      
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    銘輝跟您講解注塑機的工作原理
        

      
        
    注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。 注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。 一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。
        

      
    
      2022-05-23
      
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